隨著電機制造業的技術進步和自動化生產線的推廣應用，高速機械繞組裝置、自動繞組裝置、數控上升型機等線圈制造設備在無錫紙包銅扁線制造方面得到了越來越廣泛的應用。 為了保證無錫紙包銅扁線成形時的尺寸穩定性，對無錫紙包銅扁線的柔性提出了更高的要求。 即，要求卷裝銅扁線的伸長率高、剛性低、回彈角小，同時需要確保卷裝銅扁線的上述性能分散性小。 一般來說，無錫紙包銅扁線的柔軟性主要受銅材材質、退火溫度、卷裝燒結等因素的影響。 針對銅材材質、退火溫度、卷繞燒結對卷繞銅扁線柔軟性的影響進行了工藝試驗研究，那么，下面一起了解下無錫紙包銅扁線柔軟性的影響因素吧!

　　無錫紙包銅扁線退火過程是銅晶粒的再結晶過程，隨著退火溫度的升高，達到再結晶溫度時銅晶粒開始結晶，隨著溫度的持續升高，銅晶粒再結晶完成并開始積累再結晶，達到積累再結晶溫度時銅晶粒迅速增大，積累再結晶。 銅的機械性能正在迅速下降。 由于拉拔后的銅扁線在冷加工中硬化，因此剛性和回彈高，但延伸率小。 隨著退火溫度的升高，延伸率開始增大，剛度和回彈角開始降低，達到集聚再結晶溫度。 由于晶粒急劇增大，機械性能迅速下降，延伸率開始下降，集聚再結晶溫度附近有高值，回彈角下降緩慢。

　　無錫紙包銅扁線在后續工藝的使用過程中為了保證纏繞的質量，需要對退火后開卷的銅扁線進行校正和拋光，在校正和拋光過程中，無錫紙包銅扁線受到外力作用，產生加工應力，引起加工硬化，無錫紙包銅扁線的剛度和回彈角明顯增加。 在卷繞過程中，銅扁線在高溫( 300左右)下受到軟化作業，部分加工應力去除，導致剛性和回彈角減少，在卷繞過程中銅扁線由彎曲變形，再次硬化，剛性和回彈角上升。

　　研究結果表明，無錫紙包銅扁線的柔度不僅受銅扁線材質、退火溫度的影響，后續工序的使用對纏繞無錫紙包銅扁線柔度的控制也非常重要。

　　1)利用更高純度的T1銅條生產銅絲對控制柔度有著積極的影響。

　　2)合理設定退火溫度，控制銅扁線的退火程度，可以顯著提高銅扁線的柔性。

　　3)提高無錫紙包銅扁線的表面質量和拉絲質量，減少后續工序使用的對準量和研磨量能量，采用芯筒更大的線圈進行纏繞，有效改善纏繞銅扁線的柔軟性。

　　以上介紹的就是無錫紙包銅扁線柔軟性的影響因素，如需了解更多，可隨時聯系我們!